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钛材补焊的注意事项!

作者:admin | 发布时间: 2021-10-14 | 259 次浏览

一,为了获得补焊质量良好的钛管、钛板,补焊时应注意以下几个方面:1,补焊的焊件表面一定要清洁干燥,清理焊缝表面油污,灰尘,用酒精擦拭干净。2.在补焊钛管过程中应防止焊件与钨电极短路,导致钨电极折断,造成焊点夹钨。3,当补焊区域的面积和深度比...

一,为了获得补焊质量良好的钛管、钛板,补焊时应注意以下几个方面:

1,补焊的焊件表面一定要清洁干燥,清理焊缝表面油污,灰尘,用酒精擦拭干净。

2.在补焊钛管过程中应防止焊件与钨电极短路,导致钨电极折断,造成焊点夹钨。

3,当补焊区域的面积和深度比较大时,应采用多层多道次焊接,而且要待前一层焊层完全冷却后才能进行下一层的焊接,绝对不允许—次焊成,以焊件变形。

4,在补焊快结束时,应逐渐减小电流,缩小熔区,因此建议采用脉冲电流,以防急剧断弧,导致出现弧坑。

5,加工件补焊结束后应让焊件冷却一段时间后再进行下道工序机加工,                                                                                                                                                                                         6,钛管焊件补焊后,应及时退火或热等静压,不宜搁置太长时间,通常不超过3天。

6,补焊的次数不能超过有关技术文件的规定。

二,补焊钛管,钛板时的工作环境不能有风,

1,补焊的区域不能太大,补焊过程氩气的流量应大些,中间不能停气;

2,补焊完后,应继续通氩气保护,直至该区域冷却即可;

3,对于一些特殊的焊件,如复杂的薄壁焊件,为了防止补焊区的背面氧化,可对其背面吹送氩气,直至焊件冷却为止;

4,要求补焊焊工具有较高的技术水平。