钛合金棒滚光是将零件和磨料在加有乳化剂的稀酸或稀碱中，跟着滚筒的旋转而相互发作磨削，从而取得光亮外表的目的，它适用于小型部件及难于抛光和磨光部件的处置，正确挑选滚光标准可提髙生产率和质量。                                                                            

　　1、滚筒的尺度直校为50mm-100mm,长度因其格数的多少而有所不同，滚筒的（1）长，（1）度为600-800mm（2）800-1600mm，通常以较大的为好，这是因为零件在滚筒内所受压力和摩擦力大，因而切削量也增多，但关于那些怕受压和易变形的零件，可运用小滚筒，并将滚筒长度增加。

　　1）滚筒用资料

　　滚筒转速与零件的削去量在必定范围内存在着直接联系，即转速越快，金属外表的削去最也越大，但是，当速度超越某上限时反而下降，因为转速过快时，零件在滚筒内的离心力的增加，使摩擦力减小。通常控制在46r/min最好。

　　2）滚光用磨料和溶液

滚光用磨料有浮石、石英、花岗岩贝壳，皮角、铁屑和陶瓷碎片等，磨粒的尺度应大于或小于岑件的每个孔。滚筒内装物的多少也是影响零件农面质量的重要因素，滚筒内装人量通常以占滚筒容积的70%为宜，关于较沉重的钛零件或螺纹零件，装人量应控制在80%-90%为宜，滚筒内的溶液应加至占滚筒体积的95%左右，在往滚筒内加酸性溶液时，应先把水加足，然后加酸，避免零件腐蚀在滚光过程中，因为时刻的增加，内装溶液的浓度逐步下降，甚至于失掉效果，因而，每隔一段时刻应查看溶液的浓度改变并给予替换，滚光时刻也不宜过长，不然就要损坏零件，即用刷子铲除零件外表的毛刺、铽化物、剩余油污和腐蚀泥渣等，并使零件具有必定的光泽，务必指出，弹性，刚性或薄壁零件，在滚光结束后应及时取出，不然易致使渗氢或局部过腐蚀。

　　2、滚筒的形状滚筒的形状有圆形、六边形和八边形等，其间以多边形实用性好，这是因为桶壁距轴的半径不等，又有必定视点，所以翻滚着的零件易于改变方位,相互磕碰的时机增多，磨削均匀，效率高，从而可缩短滚光时刻。